污泥空心式漿葉干燥機設(shè)備隨時可用于工業(yè)過程的冷卻；由于溫度有限，需要大量的熱交換表面；需要高流量的熱水；熱交換在20℃的溫度范圍內(nèi)進行。
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槳葉式干燥器是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锟圃跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器。結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體(如熱空氣)與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。傳導(dǎo)式的優(yōu)點是物料不易被污染，排氣量小，熱效率高，體積相對小，有利于節(jié)約能源及防止空氣污染。
污泥烘干機的優(yōu)勢體現(xiàn)在于：
環(huán)保：整個系統(tǒng)是*密閉的，沒有任何泄漏點。我公司開發(fā)出的高效尾氣處理裝置，廢氣和粉塵的排放量小，避免了對環(huán)境的污染。分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。傳導(dǎo)式的優(yōu)點是物料不易被污染，排氣量小，熱效率高，體積相對小，有利于節(jié)約能源及防止空氣污染。
污泥空心式漿葉干燥機設(shè)備是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锟圃跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥機。結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。
污泥空心式漿葉干燥機設(shè)備特點
1、漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料蒸發(fā)1kQ水僅需1．2k*水蒸汽。
2、漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
污泥干燥原則上是熱交換問題，因此很大程度上由熱交換表面決定，這由稱為“特定蒸發(fā)率”或SER的關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)表示，很容易理解，對于給定的溫度，設(shè)計蒸發(fā)能力與盤式干燥機的托盤表面成正比，也與托盤的數(shù)量成正比。 干燥過程中的傳熱流體可以是導(dǎo)熱油，蒸汽或熱水，每個都有其優(yōu)點和缺點，傳熱流體的選擇取決于項目，我們對導(dǎo)熱油、蒸汽與熱氣進行以下選擇總結(jié)： 熱水：隨時可用于工業(yè)過程的冷卻；由于溫度有限，需要大量的熱交換表面；需要高流量的熱水；熱交換在20℃的溫度范圍內(nèi)進行。 蒸汽：通常可用于熱電聯(lián)產(chǎn)；通過使用蒸發(fā)潛熱實現(xiàn)高溫傳熱潛力；與熱水替代相比減少蒸汽質(zhì)量流量；減少運輸能量和壓力的損失；固定運行溫度；由于高工作壓力導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)限制。 導(dǎo)熱油（礦物或合成）：在相對較低的壓力下進行高溫傳熱；需要減少熱交換表面；工作溫度在20°C范圍內(nèi)，與水相似；與蒸汽相比質(zhì)量流量更高；更高的工作溫度需要特殊的注意安全。
